සෘජුකෝණාස්රාකාර කළු වානේ නල
සෘජුකෝණාස්රාකාර කළු වානේ නල, ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රම දෙකක් ඇත, එනම් සීතල පෙරළීම සහ උණුසුම් රෝල් කිරීම ක්‍රම දෙකකි.සෘජුකෝණාස්රාකාර නළයේ උණුසුම් රෝල් කිරීම සැකසීම සහ පෙරළීමෙන් පසු උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරු වානේ වලින් සාදා ඇත.සීත අඳින ලද හෝ සීතල රෝල් කරන ලද නිරවද්‍ය මොහොත නළය, සීතල රෝල් කරන ලද මොහොත නළය යාන්ත්‍රික ව්යුහය සඳහා භාවිතා කරයි, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහිත හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ සහ හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත සීතල අඳින ලද හෝ සීතල රෝල් කරන ලද නිරවද්‍ය මොහොත නළය.
සෘජුකෝණාස්රාකාර කළු වානේ ටියුබ් නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය
ආරම්භක අමුද්‍රව්‍යය උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරු දඟරයක් වන බැවින්, සීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද සෘජුකෝණාස්රාකාර නළය, භාවිතයේ දී, ප්‍රථමයෙන් අම්ලයක් සමඟින්, ඔක්සයිඩ් සම අවශෝෂණය කර, පසුව සීතල පෙරළීමෙන්, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ බට නිෂ්පාදනය, තද බව සහ ශක්තිය , නමුත් දෘඪතාව තරමක් අඩු වනු ඇත.ඒ නිසා, මෙම මුද්දර අවස්ථාවේ දී කාර්ය සාධනය අඩු කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, සහ සීතල රෝල් සෘජුකෝණාස්රාකාර නල නිෂ්පාදනය පමණක් හුදෙක් විකෘති කොටස් නිෂ්පාදකයන් විය හැක.සීතල පෙරළීම, අඛණ්ඩ ඇනීම් ක්රියාවලියෙන් පසුව.හතරැස් නළය, සීතල රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය මෙන්ම මතුපිට පෙනුම මෙන්ම උණුසුම් රෝල් කරන ලද සෘජුකෝණාස්රාකාර නළයක ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය ඉහත ඒවාට වඩා හොඳය, thickness ණකම බොහෝ තුනී බැවින් බොහෝ නිෂ්පාදකයින් විසින් ප්‍රිය කර ඇත.අනෙක් අතට බොහෝ කර්මාන්ත ඉතා බහුලව භාවිතා වේ.
හතරැස් නලයේ බොහෝ දෝෂ සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවේ, එබැවින් හිස් ස්ථානයේ සිදුරු කිරීමේ ක්රියාවලිය හතරැස් නල නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ක්‍රියා පටිපාටිය වේ.ඉහළ මිශ්ර ලෝහ සිදුරු කිරීමේ ප්රධාන දුෂ්කරතාවය එහි අඩු සිදුරු කාර්ය සාධනයයි.සම්පීඩනය කුඩා ප්රමාණයක් සිදුරු ක්රියාවලිය ස්ථායී නොවන හේතු වනු ඇත, එම නිසා හිස සියයට හතක් පමණ සාමාන්ය කට්ටලයක් සම්පීඩනය ඉදිරියෙන් විය යුතු විට විවේචනාත්මක පීඩනය හැකිලීම, එසේ නොමැති නම් එය දෂ්ට නැහැ, හෝ පවා වැඩි කිරීමට හෝ පෙර ගමන් කරනු ඇත. කාඩ්පත.හිස ඉදිරිපිට සම්පීඩනය වැඩි වීමෙන් ශබ්දය ඇතුළත කුහරයක් සහ ගිලී යාමේ දෝෂ ද ඇති වේ.එමනිසා, ඔබට ගැටළුව මඟහරවා ගැනීමට අවශ්ය නම්, නළය හිස්ව කේන්ද්රගත කළ යුතු අතර, අනෙකුත් වානේ වර්ග අනුව කේන්ද්රගත කිරීමේ හිස් ගැඹුර සැසඳිය යුතුය.
උණුසුම්-රෝල් කරන ලද සෘජුකෝණාස්රාකාර නල, අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්පත් සහ රෝල් කරන ලද තහඩු අමුද්‍රව්‍ය ලෙස, පසුව තාපන උදුන හරහා, අධි පීඩන ජලය භාවිතා කිරීමේදී පවා, පොස්පරස් ඉවත් කිරීමේ කාර්යයේ මතුපිට, පසුව රළු මෝලකින්, රළු කිරීමේ දී මෝල් ප්රධාන වශයෙන් සෘජුකෝණාස්රාකාර නල වල හිස සහ වලිගය කපා, පසුව නල මාර්ගයේ, පසුව නිමි මෝල වෙත පෝෂණය, පරිගණක පාලනය නිරවද්යතාව පෙරළීම.හතරැස් නළය ලැමිනර් ප්‍රවාහයෙන් සිසිල් වූ පසු, දඟර රෝල් කර පසුව තද කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, නැවත crimping විට, ඝනකම බොහෝ විට මෙන්ම නිරවද්යතාව දෝෂයක් යමක් පෙනී යයි.මෙය දාරවලට වඩා වෙනස් නොවේ, දෝෂ වලට ගොදුරු වේ.ඉන්පසු නැවතත් crimping, නලයේ ඝණකම සහ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා, කපන හිසෙන් පසුව, සෘජු ප්රතිකාර සමඟ කප්පාදු කරන්න.
සෘජුකෝණාස්රාකාර කළු වානේ ටියුබ් භාවිතය
සෘජුකෝණාස්රාකාර කළු වානේ නල තෙල්, ස්වාභාවික වායු, ජලය, ගෑස්, වාෂ්ප වැනි තරල ප්‍රවාහනය සඳහා භාවිතා කරන නල මාර්ග විශාල සංඛ්‍යාවක්, ඊට අමතරව, නැමීමේදී, එකවර ආතති ශක්තිය, සැහැල්ලු බර, එබැවින් බහුලව භාවිතා වේ. යන්ත්රෝපකරණ කොටස් සහ ඉංජිනේරු ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී.සාම්ප්‍රදායික ආයුධ, තුවක්කු බැරල්, ෂෙල් වෙඩි සහ යනාදිය නිෂ්පාදනය සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ.
සෘජුකෝණාස්රාකාර කළු වානේ නල එය බොහෝ විට බාල්ක, පාලම්, බල සම්ප්‍රේෂණ කුළුණු, එසවුම් සහ ප්‍රවාහන යන්ත්රෝපකරණ, නැව්, කාර්මික ඌෂ්මක, ප්‍රතික්‍රියා කුළුණු, බහාලුම් රාක්ක සහ ගබඩා රාක්ක වැනි සියලු වර්ගවල ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් සහ ඉංජිනේරු ව්‍යුහවල භාවිතා වේ.
පිරිවිතර
| SHS/RHS හිස් කොටසේ නල ප්‍රමාණය ප්‍රස්ථාරය | |||
| ප්‍රමාණය (MM) | ඝණකම (MM) | ප්‍රමාණය (MM) | ඝණකම (MM) |
| 10*10 | 0.5-1.5 | 15*10 | 0.6-1.0 |
| 15*15 | 0.6-1.5 | 20*10 | 0.6-1.0 |
| 20*20 | 0.6-2.0 | 40*20 | 0.6-3.0 |
| 30*30 | 1.0-2.75 | 60*30 | 1.0-3.75 |
| 40*40 | 1.0-3.5 | 80*40 | 1.5-5.75 |
| 50*50 | 1.0-5.0 | 100*50 | 2.0-6.0 |
| 60*60 | 1.0-6.0 | 120*60 | 3.0-6.0 |
| 70*70 | 1.5-6.0 | 120*80 | 3.0-6.0 |
| 80*80 | 2.0-6.0 | 150*50 | 3.0-6.0 |
| 90*90 | 2.0-6.0 | 150*100 | 4.0-12 |
| 100*100 | 2.3-6.0 | 160*80 | 4.0-6.0 |
| 150*150 | 4.0-6.0 | 200*100 | 4.0-12 |
| 200*200 | 4.0-8.0 | 200*150 | 4.0-12 |
| 250*250 | 6.0-12 | 250*150 | 5.0-12 |
| 300*300 | 6.0-12 | 300*200 | 5.0-12 |
| 400*400 | 6.0-12 | 400*200 | 5.0-12 |
| ඔබගේ ඉල්ලීම අනුව වෙනත් ප්‍රමාණ අභිරුචිකරණය කළ හැක | |||
ඇසුරුම්කරණය
| ඇසුරුම් විස්තර | විශාල ඇණවුම: තොග වශයෙන් |
| කුඩා ඇණවුම: වානේ තීරු වලින් ඇසුරුම් කර ඇත | |
| ලෑලි 7 ක් සහිත වියන ලද රෙදි | |
| පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව | |
| අඩි 20 කන්ටේනරයට ටොන් 25ක් ද, අඩි 40 කන්ටේනරයට ටොන් 26ක් ද පැටවිය හැක. | |
| බෙදාහැරීමේ කාලය | තැන්පතුව ලැබීමෙන් පසු වැඩ කරන දින 3-15 හෝ L/C. |
නිෂ්පාදන සංදර්ශකය
